富氧助燃在底吹轉爐煉鋼上的應用是世界上最早的富氧冶煉技術，如今在黑色冶金、有色冶金和玻璃工業均有應用。VPSA制氧富氧燃燒技術由于在節能減排方面的優勢，在美國、英國、俄羅斯、德國、法國、加拿大等歐美國家和日本均得到了廣泛的推廣和應用。能源是國家的重要物資, 是有限的物質
資源。節約能源是國家的基本政策之一, 是長期的戰略任務。以溫度過低的富氧氣體通入轉爐中會帶進低溫水分，水進入熔窯在汽化時會吸收熱量，而且溫度過低的富氧氣體在入窯時會給燒嘴磚一定的冷卻作用，有將燒嘴磚吹裂的危險。引進富氧技術后，由氮氣造成的熱量浪費會大大減小,引風機消耗的電能可降低20%左右。如果采用富氧40%的空氣，燃耗可降低10%。以富氧采用30%的空氣計算，260t/h 轉爐的熱效率為90%， 因此同量轉爐可多產生蒸汽6%×90%=5.4%。富氧燒結可使燒結液相生成量增加，保溫時間延長，使燒結礦成品率及轉鼓指數都隨之升高，并使燒結料層中的固體燃料得到充分燃燒，從而降低燃耗，減少CO2排放。
采用高風溫煉鐵，是高爐發展史上的一大革新。熱風溫度每提高100 ℃ 可降低煉鐵焦比15 kg /t，高風溫還可提高爐缸溫度，穩定生鐵質量，提高噴吹燃料效率等，因此熱風溫度的提高一直是國內外高爐操作者追求的目標。VPSA制氧富氧燃燒是提高風溫的重要措施之一。并不是所有的轉爐生產線, 只要把從氮站排出的富氧空氣引入轉爐, 實現了富氧燃燒, 就能產生明顯的經濟效益。因為有產生效益的一面, 還有增加消耗的一面。本文將對只有一條浮法玻璃生產線的廠家, 要建立富氧燃燒系統的經濟效益進行分析探討。鍋爐內純燃煤氣與空氣充分燃燒，使混合煤氣的燃燒率增加，不會造成煤氣的浪費。采用VPSA制氧全膜式壁前吊后支結構倒“U”型布置，燃用高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣的純燃煤氣鍋爐。
以上僅為針對小型企業資金有限的情況下所做的經濟分析, 對于一定規模的鋼鐵企業, 采用全煤氣燃燒比半煤氣燃燒的熱利用率更高, 也更易控制和達到工藝生產的要求, 因此要采用底吹轉爐更加高效節能的發生爐煤氣, 設計建造蓄熱室池爐以達到充分節能降耗, 減少環境污染的目的。
-采用獨特的吸附塔壓緊設計, 防止吸附塔內的攪動, 混合和流動這些導致性能下降的因素, 確保運行的可靠性。
-由于最大限度的減少了吸附塔的無效空間,從而有效的提高了運行效率。
-最小的壓降和最少的能耗。
-在環境條件變化或固定流量控制時能夠確保產品的純度。
-通過全面的診斷軟件程序來發現流程的故障。
-無人操作, 實現了全自動化運行。
-高效流程循環設計減低單位功耗, 高產量, 低嘈音, 并減少閥門的磨損。
- 高可靠性, 耐用的設備設計。
-一鍵啟動模式, 20到30分鐘就可投入運行。
-故障-安全關機模式。
-高效的分子篩降低投資, 簡化設計, 減少維護, 降低了維護成本。
-優質的閥門設計和規格, 有效的增加了閥門的使用壽命。
-無換熱器設計，防止分子篩進水。
