富氧燒結是通過psa制氧設備提高點氧氣純度助燃空氣和抽入料層空氣的含氧量，改善燃料燃燒條件，增強燃燒帶的氧化氣氛。富氧燒結可使燒結液相生成量增加，保溫時間延長，使燒結礦成品率及轉鼓指數都隨之升高，并使燒結料層中的固體燃料得到充分燃燒，從而降低燃耗，減少CO2排放。為滿足我國燒結環保的要求，燒結煙氣脫硫技能在眾多鋼廠逐漸得到使用，但目前我國運轉的燒結煙氣脫硫設備呈現出工藝技能多樣，脫硫作用不穩定等問題，新建燒結煙氣脫硫設備需要充分調研和調查各種技能的好壞，挑選適用本身特色、成本低、最好可以具有多組分污染物脫除作用的技能和設備。
psa制氧濃度對燒結礦品質及燒結特性的影響
氧濃度28vol%以下隨著氧濃度的上升，落下強度也提高。氧濃度上升到32vol%的水平，與氧濃度28vol%比較，沒有發現太大的差異。此外，隨著氧濃度的增加，燒結時間變短。上世紀80 年代，德國Linde 公司首先為軋鋼廠和鍛造廠的爐子裝備富氧空燃系統，將燃燒空氣中的氧含量提高到23% ～ 24%，結果燃耗降低，小時產量提高。1990 年，Linde 公司又在世界上首次將美國Timken 公司的鋼材加熱爐轉換成全氧燃( 全部用psa制氧替代空氣作為氧化劑) 燃燒方式，至今全世界已有120 多座爐子采用此方式。由于氧濃度上升，炭材的燃燒從低溫開始，燃燒速度也增加，所以，加熱曲線的溫度急劇上升開始時間變早。我國鋼廠近年來進行了部分富氧燒結工業化實驗，為富氧燒結技能的研討積累了一定的實踐經驗。富氧焚燒或富氧燒結可以改進燃料利用率，